Якими б позитивними характеристиками не була плівка ПВХ на фасадах МДФ, з часом вона виявила один неприємний недолік.:Він втрачає пластичні властивості, «перетворюється на деревину», починає ламатися і кришитися в місцях перегину.Особливо це помітно при використанні в місці з низькою температурою повітря.Бувають випадки, коли не можна розмотати рулон, щоб на плівці не з’явилася тріщина.

Причинами появи такого дефекту на ПВХ-плівці можуть бути:

1) Порушення технології виготовлення на виробництві.В основі плівки ПВХ недостатній рівень компонентів, що відповідають за її пластичність.Або неякісне з’єднання (склеювання) складових багатошарової плівки.

2) Старіння плівки ПВХ.Ніщо не вічне.При тривалому зберіганні одні молекули розпадаються, інші випаровуються, треті змінюють свої властивості.Разом ці фактори з часом погіршують пластичні властивості плівки.

3) Неналежне зберігання та транспортування.При зберіганні або транспортуванні невеликих рулонів на холоді (особливо на морозі) будь-який механічний вплив на плівку може призвести до її розриву в місці перегину.Буває, що необережний вантажовоз, затиснувши рулон важким вантажем, насправді доставляє якісь грудочки ПВХ-плівки.

Що робити з дефектною плівкою ПВХ, якщо мембранний вакуумний прес не може працювати з дрібними обрізками?Відправити його назад постачальнику в обмін на новий, пред’явити транспортній компанії рахунок-фактуру або «стягнути гальма» і списати ризики збитків?Вирішення поточної ситуації має бути розумним.Іноді зайві клопоти з 10-20 метрів ПВХ фольги не окупають часу, грошей і нервів.Особливо, якщо замовник давно чекає на свої меблеві фасади в ПВХ-плівці, а час вже йде.

У такому положенні слід постаратися максимально використати залишилася плівку ПВХ.Для цього можна використовувати розділову смугу, відокремлюючи частину плівки, що залишилася, від дефектних ділянок.

Однак найчастіше дефекти можуть з’являтися по всій довжині смуги, по краю рулону.Потім плівку слід укласти поперек вакуумного столу преса, використовуючи ту ж перегородку.Якщо потрібно закрити великі деталі, то доведеться спорудити на столі конструкцію, яка буде запобігати потраплянню повітря в плівку в процесі пресування.Для цього в місцях падіння дефектної частини плівки на вакуумному столі викладають стопку обрізків ДСП, щоб виключити можливість прогину плівки в цьому місці.Верхній шматок ДСП повинен мати покриття LDCP, яке може закрити зазор на плівці.

Після укладання плівки місця розривів слід заклеїти простим скотчем з невеликим запасом для більшої міцності.Далі ділянку з дефектом необхідно закрити будь-яким іншим матеріалом, що виключає можливість його нагріву (можна відрізати ДСП або МДФ).У процесі пресування фасадів плівка буде щільно прилягати до шару ламінованого ДСП з одного боку, а з іншого.–її герметичність забезпечить звичайний скотч.Оскільки ця ділянка буде закрита від нагрівальних елементів, плівка тут не буде розтягуватися і деформуватися, зберігаючи міцність з’єднання за допомогою скотча.

Таким чином плівка ПВХ на фасадах МДФ буде хоча б частково використана, а не викинута на смітник.Це може навіть окупити всі ваші зусилля.

Деякі деталі з низьким профілем краю можна підкладати безпосередньо під силіконову мембрану.Нарізані шматки ПВХ-плівки повинні закривати деталі МДФ зі звисом 2-3 см.Однак при такому способі пресування велика ймовірність защемлення (заломів) по кутах фасадів.

Відео в нижній частині статті показує мембранно-вакуумний міні-прес, який може використовувати невеликі шматочки плівки ПВХ і без проблем модифікувати її залишки.

На закінчення хотілося б звернути увагу новачків, що звичайне проклеювання розривів і порізів плівки скотчем або іншим скотчем не дасть ніякого ефекту.Під впливом температури і сама плівка, і клей від скотча розм’якшиться, а тиск 1 атм.тільки збільшить розрив.